Tête de broyage électropulaire pour les produits en graphite et le verre

Le flux de processus est le suivant: Vérification matricielle - Calcul des paramètres électroplatés - polissage mécanique ou manuel - Dégagement chimique - Fixture isolant - gravure électrochimique - couche inférieure de pré-placage (alliage de nickel-cobalt) - ponçage - Épaississement du revêtement - Élimination de l'isolation et du désassemblage du luminaire - Placage en alliage de nickel-cobalt - lavage et séchage, emballage et stockage.

La couche d'alliage de nickel-cobalt (couche inférieure) est pré-plaquée sur la roue de broyage avant le placage (polissage, élimination de l'huile, isolation, installation de luminaire, gravure électrochimique), chargée dans le réservoir, après 2 ~ 3 min de placage de courant d'amortisseur, ajuster à Le courant normal, le placage de 10 minutes, le but de la couche inférieure est de faire que le diamant peut adhérer aux particules abrasives.

Le temps de sable est déterminé en fonction de la taille des particules de l'abrasif, avec une grande taille de particules, longtemps, une petite taille de particules et un court laps de temps. Les produits de roue de broyage utilisent généralement du diamant de 100/120 maille, le temps d'enfouissement du sable est d'environ 1 heure. Ensuite, la densité de courant de la cathode est supérieure à 1a / dm², le temps d'électroplaste est de 3 ~ 4h, puis de sable et d'électroplastie, de sorte que les particules de diamant sur la roue de broyage peuvent obtenir un revêtement de nickel et de cobalt bien couvert, le volume de particules abrasives représente plus de 50% du volume de la couche de travail.

roues de broyage CBN électroplies